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切削液的選擇，必須考慮機床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定，如圖選擇切削液的步驟。在根據加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設置了安全性、廢液處理等限制項目，通過這些項目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強調防火和安全性，就應考慮選擇水基切削液。當選擇水基削液時，就應考慮廢液的排放問題，企業應具備廢液處理的設施。

金屬加工液是金屬加工過程中，用于潤滑、冷卻加工工件、刀具或磨具的潤滑劑。為了提高加工效率、工件精度和表面質量、延長刀具、磨具的使用壽命，除了要按照加工條件合理的選擇刀具、模具材料、幾何參數、熱處理規范和加工量之外，還要正確的選擇金屬加工液。

潤滑油作為一種有機化合物，油品氧化、壽命衰減是無可避免的過程。以碳氫化合物為例，有文獻證實，烴類潤滑油的氧化是一個自氧化的過程，即自由基的鏈反應機理，概括為鏈引發、鏈增長、鏈支化和鏈終止四個階段。氧化反應生成大分子鏈產物，最終會導致油品黏度增長、酸值增加，更為突出的是可能生成不溶性沉積物和漆膜，導致潤滑失效、設備磨損，嚴重者會導致機頭抱死，空壓機停轉，危害嚴重。因此，油品氧化是影響空壓機油使用壽命的一大因素。

切削和磨削液，需要稀釋使用，通常需要用大量的水(95%含水量是典型的濃度)，這里的水在切削液性能中履行了重要角色。如果每位顧客的水質是一樣的話，事情將會簡單起來，然而，中國的水質各不相同,我們需要了解水是如何影響到切削液的。

在工程應用或實際當中，可將切削液分成三個大類，分別為水溶性切削液、乳化型切削液、切削純油。

從汽車輕量化發展看，大量采用輕質材料是目前汽車輕量化發展的主要方向。鎂合金具有比鋁合金更小的密度和更高的強度，此外，其降噪、減振性好、易散熱且電導率高，預計鎂合金壓鑄件將逐漸替代鋁合金成為未來汽車輕量化的主要趨勢。

近幾年來，隨著汽車、精密儀家電等行業的快速發展，帶動了我國汽車軸承、精密機床軸承、鐵路軸承、家電用軸承等軸承行業的快速發展。軸承一般由套圈（內外圈）、滾動體（鋼球和滾子）和保持架組成。除一些特殊用的軸承是由非金屬材料滾動體和保持架組成外，絕大多數軸承都是由金屬材料制成的。金屬材料在大氣環境中產生銹蝕是普遍存在的問題。軸承生銹會影響其精度等級、使用壽命，甚至導致報廢或在使用中引發事故。因此，軸承防銹是軸承生產和使用單位都十分關注的一個問題。

據第三方調查統計，金屬加工液使用現場遇到的最頻繁的問題是泡沫問題，約占30%。泡沫層出不窮，嚴重影響到生產的正常進行。切削液泡沫有什么危害？有什么辦法能解決？下面就有你想知道的答案。